攻螺纹是用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。套螺纹是用板牙在圆柱体上切削出外螺纹。在汽车维修作业中攻螺纹和套螺纹是经常发生的，很多零件或部件的连接都采用螺纹连接，当外螺纹或内螺纹损伤时(乱扣），都要采用攻螺纹或套螺纹来修复。例如汽缸体上的螺纹乱扣、滑位或螺纹折断、半轴螺栓折断等，都需要攻螺纹或套螺纹。
1.攻螺纹
(1)丝锥和铰杠
①丝锥。丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具（图2-42)，丝锥是用合金工具钢或高速钢制造，并经淬火淬硬。其主要由切削部分、修光部分、屑槽和柄部组成。
丝锥的切削部分常磨成圆锥形，有锋利的切削刃，刀刃的前角为8°-10°，后角为4°-6°，用来完成切削螺纹的工作。修光部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有3-4条容屑槽，用于容屑和排屑。丝锥柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递扭矩。
丝锥有手用丝锥和机用丝锥两种。丝锥一般是两支或三支组成一套，分头锥、二锥或三锥，它们的圆锥斜角各不相等，修光部分的外径也不相同，其所负担的切削工作量分配是：头锥为60%、二锥为30%、三锥为10%。现在由于制造丝锥材料质量的提高，一般M10以下的大部分为一组一支，M10以上的为一组两支。
②铰杠。铰杠是用来夹持丝锥的工具（图2-43)。常用的可调式铰杠，通过旋动右边手柄，即可调节方孔的大小，
以便夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的旋力（扭矩），防止丝锥因施力不当而折断。
(2)底孔直径的确定
丝锥主要用来切削金属，但也有挤压金属的作用，在加工塑性好的材料时，挤压作用尤其显着。攻螺纹前，工件的底孔直径图243铰杠必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径，确定其底孔钻头直径犱的方法，可采用查表法(见有关手册资料)确定，或用下列经验公式计算：
(3)攻螺纹的方法及注意事项
①攻螺纹前，先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。
②攻螺纹时，先用头锥攻螺纹。首先旋人1-2圈，检查丝锥是否与孔端面垂直(可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。然后继续使铰杠轻压旋人，当丝锥的切削部分已经切人工件后，可只转动而不加压，每转一圈后应倒转1/4圈，以便切屑断落（图2-44)。
③攻完头锥再继续攻二锥、三锥，每更换一锥，仍要先旋人1-2圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。
④改钢料工件时，可加机油润滑，使螺纹光洁并延长丝锥使用寿命，对铸铁件，可加煤油润滑。
2.套螺纹(1)板牙和板牙架
①板牙。板牙是加工外螺纹的刀具，由碳素工具钢或高速钢制成，并经淬火淬硬，其外形像一个圆螺母，只是上面钻有几个排屑孔，并形成刀刃（图2-45)。
板牙的种类有圆板牙、可调式圆板牙、方板牙、活络管子板牙和圆锥管螺纹板牙。
板牙由切削部分、定径部分、排屑孔组成。排屑孔的两端有60。的锥度，起着主要的切削作用，定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。
②板牙架。板牙是装在板牙架上使用的，板牙架是用来夹持板牙、传递转矩的工具。工具厂按板牙外径规格制造了各种配套的板牙架，供使用者选用。
圆杆外径太大，板牙难以套人；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。圆杆直径可采用经验公式计算：
式中d-螺纹外径，mm；
D-圆杆直径，mm；
p-螺距，mm。
套螺纹的操作方法
①套螺纹的圆杆端部应倒30。角（图2-46)，倒角锥体小头应小于螺纹内径，这样容易切人。
②在不影响螺纹要求长度的前提下，工件伸出钳口的长度应尽量短些。
③套螺纹过程与攻螺纹相似，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。
④开始转动板牙时，要稍加压力。
⑤套人3-4扣后，可只转动不加压，并每转1/2-1周反转1/4周，以便断屑。
⑥为了保持板牙的切削性能，保证螺纹表面粗糙度，要在套螺纹时，根据材料性质的不同，适当选择切削液。
八、錾削
錾削是用手锤打击錾子对金属进行切削加工的操作。錾削的作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所要求的形状和尺寸。在汽车维修作业中錾削经常使用，由于錾削有较大的灵活性，它不受设备、场地的限制，多在机床上无法加工的情况下使用。例如在汽车维修业中拆卸锈死的螺栓螺母，薄板垫圈的制作等。
錾削是汽车修理工需要掌握的基本技能之一，通过錾削的训练，可提高操作者敲击的准确性，为拆卸、装配和修理奠定基础。
1.錾削工具
錾削工具主要是錾子和手锤。
(1)錾子
錾子刃部的硬度必须大于工件材料的硬度，并且必须制成楔形，这样才能顺利地分割金属，达到錾削加工的目的。
錾子由切削刃、斜面、柄部和头部4个部分组成，其柄部一般制成菱形，全长170mm左右，直径18-20mm(图2-47)。
斜面巧部头部
①扁錾。扁錾有较宽的切削刃，刃宽一般在15-20mm左右，可用于錾削大平面、较薄的板料、直径较细的棒料、清理焊件边缘的铸件与锻件上的毛刺、飞边等。
②尖錾。尖錾的刀刃较窄，一般为2-10mm左右，用于錾削键槽和铆钉等。
③油槽錾。油槽錾的刀刃很短并呈圆弧状，其斜面做成弯曲形状，可用于錾削曲轴轴瓦和机床润滑面上的油槽等。
(2)手锤
手锤(图2-49)是錾削、切断、矫正、铆接和装配等敲击的工具。用錾子錾削工件时，必须靠手锤的锤击力才能完成錾削。
手锤由锤头和木柄两部分组成。手锤分为硬手锤和软手锤两类，软手锤的锤头用硬铝、铜、硬橡胶或硬木制成；硬手锤的锤头用碳素工具钢制成，两端经淬火硬化、磨光等处理，顶面稍稍凸起。锤头的另一端形状可根据需要制成圆头、扁头、鸭嘴和其他形状。手锤的规格以锤头的重量大小来表示，其规格有0.25kg(约0.5lb)、0.5kg(约1lb)、0.75kg(约1.3Ib)、1kg(约21b)等几种。木柄需用坚韧的木质材料(檀木、桦木、榆木）制成，其截面形状一般呈椭圆形。木柄长度要合适，过长操作不方便，过短则不能发挥锤击力量。木柄长度一般为300-350mm，木柄装人锤孔中必须打人楔子(图2-50)，以防锤头脱落伤人。
2.錾削方法
①正握法。手心向下，用虎口夹住錾身，拇指与食指自然伸开，中指、无名指、小指自然弯曲靠拢并握住錾身。这种握法适于錾削平面。
②反握法。手心向上，手指自然捏住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面的錾削。
(a)il握法
(b)反握法
(c)立握法
③立握法。这种握法是虎口向上，拇指放在錾子一侧，食指、中指、无名指、小指放在另一侧捏住錾子。这种握法适用于垂直錾切工作，如在铁砧上錾断材料等。
(2)手锤的握法
①紧握法(图2-52)。右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15-30mm，在锤击过程中五指始终紧握。初学者多用此法。
②松握法（图2-53)。在锤击过程中，大拇指与食指仍紧握锤柄，中指、无名指、小指稍有自然松动并压着锤柄。锤击时，中指、无名指、小指随冲击逐渐紧握，挥锤时，按相反顺序放松手指。这种握法的优点是轻便自如，锤击有力，不易疲劳，故常在操作中使用。
(3)挥锤方法
挥锤方法有腕挥、肘挥、臂挥三种（图2-54)。
①腕挥。腕挥是指依靠腕部的动作，挥锤敲击。这种方法锤击力小，适用錾削的开始与收尾，或錾油槽、打样冲眼等用力不大的地方。
②肘挥。肘挥是靠手腕和肘部一起做锤击运动。挥锤时，手腕和肘向后挥动，上臂不大动，然后迅速向錾子顶部击去。肘挥的锤击力较大，应用最广。
③臂挥。臂挥靠的是腕、肘和臂的联合动作。锤击力大，适用于锤击力大的场合。
(4)錾削时的步位和姿势
錾削时，操作者身体的重心偏于右腿、挥锤要自然，眼睛应正视錾刀。錾削时的步位和姿势如图2-55所示。
(5)錾削时的主要角度对錾削的影响
在錾削过程中，錾子须与錾削平面形成一定的角度(图2-56)。
各角度主要作用如下：
①后角a。后角a的作用是减少后刀面与已加工面间的摩擦，并使錾子容易切人工件。
②前角L前角Y的作用是减少切屑变形并使錾削轻快，前角愈大，切削愈省力。
③切削角S。切削角5的大小对錾削质量、錾削工作效率有很大关系。由5=奸《可知，5的大小由P和《
确定，而楔角口是根据被加工材料的软、硬程度选定的，在工作中是不变的，所以切削角的大小取决于后角《。后角过大，使錾子切人工件太深，錾削困难，甚至损坏錾子刃口和工件（图2-57、图2-58)。后角太小，錾子容易从材料表面滑出，或切人很浅，效率不高。所以，錾削时后角是关系角度，般以5°-8°为宜。在錾削过程中，应掌握好錾子，以使后角保持稳定不变，否则工件表面将錾得高低不平。
(a)后角太大（b>后角太小
(a)起g方法（b)结束錾削的方法
(6)錾削方法
起錾时，錾子尽可能向右倾斜约45°左右(图2-58)，从工件尖角处向下倾斜30°，轻打錾子，这样錾子便容易切人材料。然后按正常的錾削角度，逐步向中间錾削。
当錾削到距工件头约10mm左右时，应调转錾子錾掉余下的部分，这样可以避免单向錾削到终了时边角崩裂。在錾削过程中，每分钟锤击次数在40次左右。刃口不要总是顶住工件，每錾二三次后，可将錾子退回一些，这样可观察錾削平面的平面度，保证錾削质量。
任务实施
在任务实施的过程中，将学习汽车维修企业常见的安全设备的操作规程及维护方法，并分组实施，在规定的时间内完成作业。
一、工具准备
二、技术标准与要求
①所有操作符合安全操作要求。
②所有操作符合汽车维修钳工技术标准。
③在操作过程中不允许出现安全事故。
三、要完成的工作
1.六角螺母的制作
(1)六角螺母图样30。
学习评估
一、自我评价
1.总结汽车维修钳工主要的方法有哪些。
2.请写出对本学习任务的体会。
3.自己对学习本学习情境的自我评价（包括着装、学习态度、知识以及技能的掌握程度、工作页的填写情况等）。
二、小组评价
序号评价项目评价情况
好中差
1团队合作精神
2学习是否积极主动
3服从工作安排的情况
4工具、仪器的使用情况
5工具整理、现场清理的情况
三、教师评价
序号评价项目评价情况
好中差
1出勤情况
2着装情况
3课堂秩序
4学习是否积极主动
5学习任务书填写
6工具、仪器的使用情况
7工具整理、现场清理的情况
思考与练习
1.划线的作用是什么？
2.划线工具有几类？如何正确使用？
3.什么叫锂削？
4.锂刀的种类有哪些？钳工锂刀如何分类？
5.根据什么原则选择锂刀的粗细？
6.锂平工件的操作要领是什么？
7.怎样正确釆用顺向锂法、交叉锂法和推锂法？
8.什么叫锯割？怎样安装锯条？锯割时如何起锯？
9.粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用？
10.如何锯割圆管？
11.什么叫刮削？刮削工具有哪些？
12.怎样进行连杆轴承的刮配？
13.怎样进行曲轴轴承的刮配？
14.什么叫铆接？铆接的种类有哪些？各有何特点？
15.铆接工具有哪些？有几种铆接的方法？
16.如何进行铆钉的拆卸？
17.什么是钻孔？如何进行钻孔操作？
18.钻头各组成部分的名称及作用是什么？
19.钻头有哪几个主要角度？标准顶角是多少度？
20.怎样进行钻头的刃磨？
21.钻孔、扩孔与铰孔各有什么区别？
22.什么叫攻螺纹？什么叫套螺纹？
23.简述丝锥和板牙的构造？
24.如何确定攻螺纹前底孔的直径？
25.如何确定套螺纹前圆杆的直径？
26如何进行攻螺纹及套螺纹的操作？
27.什么是錾削？
28.錾子的种类有几种？各有什么用途？
29.錾削时有几种挥锤方法？
30如何进行錾削操作？