1.设备引进工作在公司总经理的统一领导下进行。由总工程师主持项目的招标和谈判工作，公司设立设备引进小组。由总工程师任组长，总工程师办公室（称“总工办”）、工程部、物资部、维护部派代表参加。
2.总工办是引进工作的职能部门，其职责是根据需要提出各专业引进项目，报总经理批准立项后，由引进小组搞好引进项目的技术谈判和招投标商务谈判。
3.不同专业的设备引进项目，可根据实际需要，临时吸收相关部门的有关技术人员参与项目的招标和谈判。
第三条方法和程序。
1.设备引进项目由总工办提出，然后交引进小组审定，报公司总经理批准后，由引进小组组织总工办及有关技术人员进行项目的招标和谈判。
2.需要招标或询价的项目，必须通过讨论确定招标、询价的对象。总工办制定和发放招标书，并妥善保管外商的投标资料。
3.引进小组组织项目的开标和议标，并确定谈判对象及有关事项。
4.引进小组负责通知供应商谈判。谈判时引进小组成员一般不少于总人数的四分之三。
5.开标、议标和谈判必须指定专人记录。记录资料必须妥善保存。
6.物资部负责编制合同书并完成其他商务事项。
第四条纪律注意事项。
1.引进项目的招标、询价和谈判，必须严格按照有关规定和程序进行。
2.引进工作人员必须严格遵守公司的有关情报和机密。任何人不得单独与供应商接触谈及引进项目的实质性问题，更不能向对方泄露公司拟定的标底和谈判策略，任何人不得将我方的重要信息以任何方式告知对方。
3.在引进工作过程中，除正当的业务或礼节需要接受少量价值不高的纪念品外，不准单独接受超额馈赠礼品，确实难以拒绝的应交公司处理。
4.对于违反上述规定者，视情节轻重，给予相应的纪律处分；触犯刑律的，交司法机关追究其刑事责任。
第五条其他。
技术培训、验收的名单由总工办与相关主管领导研究确定报总经理批准，根据工作关系和需要与相关主管领导研究确定。
三、设备使用管理制度
（第一章）设备使用规定总则
第一条所有设备要制订详细、清楚的操作、运行规程。
第二条设备操作人员要进行岗前培训，对设备必须做到三懂，即懂结构、懂原理、懂性能，四会，即会使用、会维护、会检查、会排除故障，经考核合格后上岗。大型及主要设备要凭证操作，严禁无证者操作设备。
第三条设备操作要实行定人定机制，严格执行岗位责任制。单人操作的设备由操作人员负责，多人操作的设备由班长负责。
第四条主要生产设备要填写设备运行记录，并保证设备运行记录的连续化。
第五条严禁设备超负荷运转。
（第二章）计量管理
第一条通过计量管理，保证生产检验的仪器、仪表、衡器、量器符合“计量法”要求，保证量值传递的准确、可靠。
第二条计量管理要认真贯彻执行国家计量法和有关法规、法令。
第三条计量工作应在生产质量总监的统一领导下，建立相应的检测条件，组织负责计量检测，提供计量保证，制定计量器具的管理目录，健全各种技术资料档案。
第四条计量器具的准确度、精度、量和功能要满足测量参数要求，以确保质量符合要求。
第五条计量器具用前要进行检定，并实行周期检定制度，制订周期检定计划，张贴周期检定合格证，无证不得使用。
（第三章）压力容器的管理
第一条压力容器的管理要严格执行国家劳动部门颁发的“压力容器安全监察规程”及有关的容器安全技术规定、条例和制度。
第二条使用压力容器，应在当地监察机构登记并取得使用后投人运行，凡最高压力大于或等于1kg/cm2的容器为受压容器。
第三条加强安全技术和使用管理，贯彻执行压力容器的运行规程和有关安全技术规定，并监督检查运行，维修和安全装置的校验情况。
第四条定期检查鉴定。根据压力容器的定期检验周期，编制年度检验计划，制订压力容器的维护检修规程。对容器及其管线进行定点、定时、定线的巡检。
（第四章）设备巡回检査规定
第一条建立设备巡回检查规程，随时掌握设备情况，及时发现并解决问题。根据巡检情况对设备故障的部位，原因、周期进行系统分析，为设备维修保养提供依据。
第二条设备的巡回检查应能形成信息传递、反馈系统的巡检路线，并以主体设备为主，完成各项检查项目的规定内容，并遵循最短路线原则。
第三条巡回检查方法应直观地反映出巡检执行情况，如采用挂牌、挂卡登记等表示检查是否已进行。
第四条制订检查评比办法，通过制订检查评比的时间、形式、评比标准，对设备日常管理做出评估，并与奖惩规定挂钩，鼓励先进，促进设备管理水平的提高。
（第五章）闲置设备的管理
第一条因生产结构或技术原因长期不用，连续停用一年以上的闲置设备，应积极组织外调，出租或转让，以提高设备的利用率。
第二条闲置设备应集中封存管理，设备封存和启封时由工程部审查，并监督实施。
（第六章）设备的状态标志管理
第一条所有设备要统一编号，并将编号标在设备主体上。
第二条每台设备应挂状态标志牌，并挂在不易脱落的部位，明确表示设备使用状态，避免使用错误。
第三条各种管线按规定涂色，并标明介质流向的箭头及流向地点。
（第七章）设备缺陷的处理
第一条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中进行详细记录。
第二条岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。
第三条未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。
第四条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
（第八章）设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。
第一条建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第二条建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。
第三条信息传递与反馈。
1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登人检查表，并按时传递给专职巡检工。
2.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。
4.机动科列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输人计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。
第四条动态资料的应用。
巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳人检修计划。
巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。
重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。
第五条设备薄弱环节的立项处理。
凡属下列情况均属设备薄弱环节：
1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；
2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；
3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；
4.存在安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
第六条对薄弱环节的管理。
各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；
厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列人检修计划；
设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存人设备档案。
四、设备润滑管理制度
第一条对设备润滑管理工作的要求。
1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科%组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。
2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。
4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6.认真做到废油的回收管理工作。
第二条润滑“五定”图表的制订、执行和修改。
1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2.设备润滑“五定”图表的内容。定点：规定润滑部位、名称及加油点数；定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加、换油数量；定人：规定每个加、换油点的负责人。
3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。
5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。
第三条润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。
第四条设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。
2.油品的更新换代要列人厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。
五、设备维护保养制度
第一条目的。
确保设施与工作环境得以控制，为产品的质量提供保证。
第二条范围。
适用于本公司设施保养的控制。
第三条职责。
1.总经理：控制与管理设施保养；
2.相关人员：负责生产设施维护和保养。
第四条设备日常管理规定。
1.设备日常保养规定。
2.设备的日常保养以预防性维修为主，按检修计划和相应的技术规定进行维修保养，预防事故发生。
3.设备的保养由工程部和生产部以三级保养即日常保养、一级保养、二级保养加计划检修的制度落实，并制定保养的内容、时间。责任到人，贯彻落实。由于设备保养不符合要求造成的设备损失或事故要追究责任人的责任。
4.通过对设备的保养，设备应达到完好标准，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。
第五条设备检修规定。
1.设备检修坚持以预防为主，工程部每年对主要设备进行一次状况普查，制订年度检修计划，经过生产公司经理批准后，不得任意更改。
2.按年度检修计划制订月检修计划，并订出检修方案细则。
3.主要设备要制订检修规程、检修技术标准并严格执行，以保证检修质量。
4.检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
第六条工作程序。
1.机器设备的管理。
（1）凡影响到产品质量的机器设备，由技术质量组建立《生产设备台账》。
（2）保养实施：
D.机器设备的保养分为两级：一级为曰常保养，由操作工人实施；二级为定期保养，由技术质量组人员实施。
b.保养人员做好各机器设备的保养，保养结果记录于《机器设备保养记录表》中并在“保养人员”一栏中签名，部门主管负责确认，确认时须在“确认”一栏签名。
（3）机器设备的维修：
D.当机器设备出现故障时，使用人员应立即通知维修人员进行维修。
b.维修时，维修人员应挂放“正在维修”牌，并切断电源以防他人使用机器设备。
C.当机器设备本公司无法维修时，由相关人员通知外部专业人员来公司或送外维修。外修后的机器设备试机时由生产单位主管会同维修人员确认。
d.维修后由维修、作业人员在“设备维修单”上记录维修的状况及所换的零部件，以供为日保养提供参考。
（4）机器设备不能满足生产要求、维修费用大于购置费用时，由使用部门或维修人员在《设备维修单》上说明现状，经相关人员确认后，送交总经理在“设备维修单”上签字批准做报废处理。以后不需再维修保养。
第七条维修工具管理。
1.维修工具短缺时由维修室提出采购申请，工程部经理签准，采购部负责采购。
2.维修机械短缺时由工程部签批报财务部经理审核报总经理批准采购。
3.维修机械或工具由维修室主管请求领用，工程部经理审批请领单库管部在接到已签批的请领单后发放，直购时除外但需补办申领手续。
4.工程部应做好维修机械及工具的保管，使用保养工作根据维修机械使用说明书，制定维修机械操作规程。
5.维修室应设专人负责使用保管、保养维修机械。
6.维修室主管应将维修工具登记造册维修人员交接班时应查看维修机械有无鼓掌，维修工具是否短缺，并填写交接手续签字负责。
7.维修机械保管人应定期对维修机械进行保养因保养不当或不及时而发生事故或延误生产由机械保管人员全面责任。
8.维修工具发生丟失由当班维修员负责赔偿，并在规定时间内补齐。
9.维修机械的报废由工程部经理负责申报，生产公司总经理批准，方可报废。
10.维修工具损坏后由使用人说明损坏理由并以旧换新。
11.维修人员必须善意使用维修工具，严格按照操作规程使用维修机械。
六、能源资源使用制度
第一条目的。
对于公司内所使用的各项电气，机器设备均须适当管制，做好用水、用电的节约，不浪费资源。
第二条范围。
本公司使用的水、电、石油气等能资源。
第三条权责。
1.节约用水用电：全体员工。
2.节约石油气能源：生产部各车间主管/组长。
3.各项机械设备保养：工程部设备课。
第四条作业内容。
1.用电节约：厂内制程使用的机械设备、照明设施、冷气机、空气压缩机等，制订下列节约用电准则。
（1）机构设备：现场作业员工遵守。