(1)特征外观与LDPE相似，表面光泽好而透明性差，熔体弹性小，熔体黏度高，用一般挤塑机难于成型，应缩短长径比(L/D)、加大模口、改变冷却风环的设计等。薄膜抗撕裂强度、拉伸强度、耐冲击强度、耐应力开裂性、耐热性、耐低温性都很好，热熔焊接温度高但强度也高，在挤出涂布和吹塑薄膜时要求细颈大，熔体张力小而易牵伸，但加工性不稳定。
(2)成型加工方法成型性较好，可注塑、挤塑、吹塑、滚塑、热熔焊接、涂覆。
(3)用途用于重包装袋、农用膜、收缩薄膜包装袋、超大包装袋等，纸、布、织物涂覆制包装箱、瓦楞箱、瓦楞板等，注一吹法制容器，滚塑制大型容器，管材、挤塑管材可输送天然气等化学物品等。
4.超高分子量聚乙烯的特征、成型加工方法与用途
(1)特征密度为0.95～0.97克/厘米3，用特殊成型工艺加工，耐应力开裂性、冲击强度、抗低温冲击性、化学稳定性极高，脆化温度低于-140℃，可在-269℃下使用。无毒、不吸水、无表面吸附性，对任何材料无黏性，耐热稳定性较高，耐磨耗，拉伸强度、刚性等低于HDPE。
(2)成型加工方法在结晶熔点也不流动，在高剪切速率下易降解，因而采用冷压型坯后烧结成型工艺，烧结制品可机加工，加入助剂后可挤塑、注塑、喷涂、层合、热冲压。
(3)用途用于农业机械、汽车、煤矿、纺织、造纸、化工、食品工业，做不黏、耐磨、低噪声、自润滑部件，如导轨、泵、压滤机、阀、衬垫、密封圈、轴套，与食品接触的材质，人体内部器官、关节等器件。
5.低分子量聚乙烯(又称聚乙烯蜡)
低分子量聚乙烯分子量小于1000，可做助剂，起润滑作用，广泛用于涂料、黏合剂等。
6.LLDPE与LDPE、HDPE性能及成型加工性能比较
聚乙烯回收料经改性后可以生产蓄电池槽。改性的重要内容是配入适当的不同品种的填充剂，如滑石粉、碳酸钙和陶土粉。滑石粉耐酸腐蚀，刚性好，尺寸稳定性好，但韧性差；碳酸钙的韧性好，但遇酸易分解。为了获得好的综合效果，需加入适量陶土，并配入适量助剂。由于在改性过程中加入了较多的填充剂，使在成型过程中物料的流动性能和表面粗糙度变差。为此，需要提高模具的表面粗糙度，加入一定的润滑剂和光亮剂，进行塑炼后，压制成型。
聚乙烯的回收料也可生产涂料，其配方为聚乙烯10%，废聚酰胺7%，甲酸胺10%，四氢萘10%，十氢萘10%，香蕉水40%，再加入一定量的云母、氧化钛(珠光粉)，可制成珠光漆。
（三）聚丙烯
采用齐格勒—纳塔催化剂催化丙烯单体聚合而成，根据聚丙烯的立构规整性的不同，聚丙烯产品可分为等规聚丙烯(IPP)、间规聚丙烯(SPP)、无规聚丙烯(APP)三种，另外还有玻璃纤维增强聚丙烯(FRPP)、填充聚丙烯(FPP)、氯化聚丙烯(CPP)等。
聚丙烯的分子结构根据其侧链甲基(-CH3)的空间排列有三种不同的形式。
1.等规聚丙烯
甲基在碳链同一侧(平面之上或之下)为顺式立构。这种有规则性的结构很容易结晶。
2.间规聚丙烯
甲基交替出现在碳链两侧，为间规立构。这种也是规则性的结构，容易结晶。
3.无规聚丙烯
甲基无规律地出现在碳链两侧，由于结构规整性差，所以结晶困难。
成型加工使用的聚丙烯通常是等规聚合物，具有高度的结晶性。
1.等规聚丙烯一般性能
(1)白色、无毒、无味的乳白色高结晶性聚合物，结晶度达95%，光滑度不如聚乙烯。
(2)密度仅为0.90～0.91克/厘米3，是通用塑料中最低的。
(3)刚性、耐磨耗性好，硬度较高，高温冲击强度好(但-5℃以下急剧降低)，耐反复折叠性强。
(4)耐热性较好，软化点大于140℃，连续使用温度达110℃～120℃，但耐寒性较差。
(5)不吸水，化学稳定性好(对酸、碱稳定)，但不耐日光及热稳定性差，必须加入各种助剂。
(6)易燃，燃烧时有石油味。
(7)电绝缘性优异，耐电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
(8)薄膜透明而有光泽，对水蒸气和空气的渗透性小。
(9)成膜、成纤维性和成型加工性好，染色、印刷性、黏合性差。
(10)薄膜经双向拉伸后，透明度、光泽度、折叠强度、撕裂强度、冲击强度、缺口敏感性等有较大提高。
2.等规聚丙烯成型加工性能
可注塑、挤塑、中空成型、熔接、热成型、机加工、电镀、发泡。
3.等规聚丙烯的用途
(1)挤出制品管、板、型材、窄带、包紧带、电线电缆包覆和护套、拉伸带、绳索、单丝、吹塑薄膜、撕裂薄膜、双向拉伸薄膜等，化工管道及设备衬里、上下管、渔网、过滤布、缆绳等。
(2)注塑制品汽车、机械、电器等绝缘部件，生活用品、医疗卫生器材、化工耐腐蚀部件。低发泡、钙塑板可做合成木板，高发泡可做结构泡沫体，可制成合成纸等。
而无规聚丙烯没有结晶性，是非结晶的黏稠物，没有机械强度，作为黏合剂、增塑剂使用。
使用聚丙烯回收料，可生产具有良好耐酸碱性的涂料，其配方为：聚丙烯19%，聚甲基丙烯酸(也可用回收料)17%，四氢萘10%，十氢萘10%，丙酮20%，适量松香水。聚丙烯回收料的制品多为塑料打包带、捆扎绳等。
（四）聚苯乙烯
由苯乙烯单体聚合而成，聚苯乙烯的主要产品是通用级聚苯乙烯。
1.通用级聚苯乙烯特性
(1)无色、无毒、无味的非结晶型透明热塑性塑料。
(2)刚度和表面硬度大，尺寸稳定性好，但性脆，冲击强度小，耐磨性差。
(3)软化点低(80℃～90℃)，只能在60℃～75℃和低负荷下使用。
（4）着色性、表面装饰性、耐辐射性好。
(5)电性能优异，特别是高频绝缘性能较好，耐电弧性好。
(6)耐日光性较差，易燃，燃烧时发黑烟，有特殊臭味。
(7)耐水、酸、碱，但溶于芳香烃、氯代烃、酮类和酯类等，耐油性差，不耐热水。
2.成型加工方法
成型加工性能好，可注塑、挤塑、吹塑、发泡、热成型、粘接、涂覆、焊接、机加工、印刷等。
3.用途
可制造透明或色泽鲜艳的各类制品，如日用品、文具、灯具、室内外装饰品、化妆品、容器、仪器仪表、车灯、光学零件、透明窗镜、电讯零器件、高频电容器，高频绝缘材料、电视机等集装板，可制成不同密度的泡沫塑料，用作绝热、隔热、防震、漂浮、包装材料、软木代用品，预发泡体可做水过滤介质及制备轻质混凝土，低发泡塑料可制合成木材做家具等，玻璃纤维增强可提高其耐热性、耐冲击性、热膨胀系数。
(五)乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
由乙烯和乙酸乙烯酯共聚而成，该共聚物中，乙酸乙烯含量可以在1%～99%变化。乙酸乙烯含量为5%～20%的共聚物为塑料，含量为40～50%的共聚物为弹性体，含量为50%以上的共聚物做黏合剂使用。
1.特性
(1)透明性、表面光泽好。
(2)柔软、可绕性，具有橡胶的弹性，耐低温，机械强度、撕裂强度大，耐穿刺、回弹性好。
(3)当熔体流动速率(MFR)一定时，乙酸乙烯含量提高，其弹性、柔韧性、相溶性、透明度提高；当乙酸乙烯含量降低时，性能接近聚乙烯，刚性增大，耐磨性及电绝缘性上升。
当乙酸乙烯含量一定时，MFR增加，软化点下降，加工性能和表面光泽性改善，强度降低；反之，随着MFR降低。冲击强度和耐应力开裂性能提高。
(4)溶于烃类、溶剂和油类。
(5)与PVC（一种塑料材料）相溶性好，与填料掺混性好，易加工、着色，耐应力开裂，耐老化，耐臭氧。
2.成型加工方法
可用一般热塑性塑料成型方法，如注塑、吹塑、挤塑、压延、回转成型、热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等。
3.用途
做电缆护套、密封容器、医用导管、人造革、绝缘薄膜、农用薄膜、食品包装薄膜、发泡制品、软管及制冰容器等。
（六）聚酯
一种线形聚酯，由苯二甲酸二甲酯和乙二醇经交换后缩聚而成，或将高纯度对苯二甲酸和乙二醇直接酯化后缩聚而成。简称聚酯，俗称涤纶树脂。
1.特性
(1)乳白色或浅黄色高度结晶的聚合物，表面平滑而有光泽。
(2)耐蠕变、耐疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度大。
(3)强韧性为热塑性塑料之首，经热处理延伸后的拉伸强度可与铝膜媲美。
(4)耐热性好，长期使用温度达120℃，在较宽的温度范围内保持良好的物理力学性能。
(5)电绝缘性好，受温度影响小，但耐电晕性较差。
(6)吸水率低、无毒，耐候性、化学稳定性好，耐弱酸和有机溶剂，不耐热水浸泡，不耐碱。
2.成型加工方法
可注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀铝、印刷，但成型前应充分干燥。
3.应用
涤纶树脂在塑料制品方面多用于制造薄膜，大量用于电影片基、X光片基、录音录像带基材等；在电子、电气工业中可做B级(130℃)绝缘材料，广泛用于电动机、变压器、电容器、电线电缆中的绝缘材料，还大量用于吹塑瓶子，如饮料瓶、食用油瓶及矿泉水桶等都是涤纶树脂制品。
聚酯纤维吸音板
（七）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
由三种单体聚合而成的，是典型的共聚物。兼有三种组分的共同性能。丙烯腈能使共聚物具有耐化学腐蚀性能，具有一定的表面硬度；丁二烯使共聚物具有橡胶的韧性；苯乙烯使共聚物具有良好的加工性。
ABS（防抱死制动系统）的性能可通过改变ABS中的某一成分的用量使ABS树脂具有不同的特性，如抗冲击性、耐热性、低温性等。
1.特性
(1)浅象牙色不透明的非结晶型颗粒，无毒、无臭、着色性好。
(2)密度为1.08克/厘米3，坚韧、硬，刚性、耐低温冲击性、耐蠕变性好。
(3)尺寸稳定性、耐磨性、电性能都较好，线膨胀系数很小，成型收缩率低。
(4)耐油、耐酸、耐碱、耐无机盐，但溶于酯、醛、醚及氯化烃。
(5)可电镀、抛光、表面光泽好。
(6)可燃、耐紫外线差、火焰呈黄色黑烟，有特殊臭味，但不滴落。
(7)加工性能好，与极性树脂相容性好。
2.成型加工方法
成型性很好，成型前必须干燥，可挤塑、吹塑、注塑、压延、层合、发泡、热成型、涂覆、粘接、焊接、电镀、机加工、印刷。
3.应用
ABS（防抱死制动系统）是重要的工程塑料，广泛应用于汽车、电器、仪表、机械工业。例如，电视机、录音机等电器仪表的外壳和部件、汽车和机械工业用零件，齿轮、叶片、轴承、汽车零件，电冰箱内衬，洗衣机的桶体，建材用管道、管件、百叶窗、门窗框架，可制造低发泡材料代替木材制造家具、建材、大型制件，与PVC共混可改进其成型加工性和冲击韧性。
（八）聚碳酸酯
一种线形聚酯，用二酚基丙烷与碳酸二苯酯在催化剂存在下，于200℃左右熔融状态进行酯交换而成。
1.特性
(1)无色或微黄色透明固体颗粒，有良好的透光性，透光率可达75%～90%，是非结晶型热塑性工程塑料。
(2)密度为1.2克/厘米3，着色性好，可制成各种透明、半透明、不透明的制品。
(3)冲击强度极佳，蠕变最小，有较高的拉伸强度，但耐疲劳性、耐磨性较差。
(4)耐热性较好，热变形温度高，长期使用温度可在-60℃～120℃，短期耐-100℃～135℃，耐性好，成型加工时不易氧化降解，但熔体黏度高。
(5)吸水率、收缩率小，尺寸精度高。
(6)电性能优异，且不受温度的影响。
(7)室温下能耐稀酸、盐、油、脂肪烃、氧化剂等。胺、酮、酯、芳香烃能使其溶胀，并导致应力开裂。
2.成型加工方法
加工前必须干燥，可挤塑、注塑、模压、热成型、涂覆、粘接、机加工、印刷。
3.应用
价格高，主要用于电子、电器零件、汽车外壳、计算机外壳、照相机体，医疗器械，包装材料，飞机座舱罩，齿轮、蜗轮蜗杆、轴，灯罩、路标、装饰，电容器、薄膜、录音带、彩色电视机阴极射线管径口部件。
聚碳酸酯目镜
（九）聚酰胺
又称尼龙，是线形热塑性塑料，一般根据合成单元的碳原子数来命名，如尼龙66、尼龙610、尼龙1010、尼龙1313及尼龙6、尼龙7、尼龙8、尼龙9、尼龙11、尼龙12等。
1.聚酰胺类树脂的通性
(1)半透明白色、无毒、无味的粉末或颗粒，密度为1.05～1.15克/厘米3。
(2)力学性能优异，耐冲击，是强韧的工程塑料。
(3)结晶度高，熔点明显，表面硬度大，耐磨耗，摩擦系数小，有自润滑性和消音性。
(4)熔点高、熔融温度范围窄，热变形温度较低，低温性能优异，有一定的耐热性，长期使用温度达80℃，短时间使用可达120℃，热膨胀系数大，尺寸精度差。
(5)电绝缘性好，但易受温度的影响。
(6)吸水性大，水分影响尺寸稳定性和电性能，玻璃纤维增强可减少吸水率，且可长期在高温、高湿度下工作。
(7)有自熄性，不霉烂，耐光性差。
(8)化学稳定性好，耐海水、耐溶剂、耐油、不耐酸。
2.成型加工方法
加工前必须干燥，可挤塑、注塑、吹塑、浇铸、模压、回转成型、涂覆、焊接、粘接、发泡、热冲压成型、印刷、真空镀金属等。
3.应用
纤维、缆绳、刷子、衣服、轴承、齿轮、轴瓦、纺织、食品包装、管材、棒材、复合材料。
尼龙风扇
（十）聚甲醛
均聚甲醛由无水三聚甲醛聚合而成。其密度、结晶度、力学强度高。
共聚甲醛由无水三聚甲醛与少量二氧戊烷共聚而成。其短期强度、模型、伸长率、热变形温度、耐蠕变性、耐热老化、耐热水性等都优于均聚甲醛。
1.聚甲醛特性
(1)白色或象牙色粉末或颗粒，有光泽、着色性好。
(2)气密性较好，对氧、空气、氮、二氧化碳透过性都小。
(3)耐疲劳性极为优良，力学强度和刚性高，能在恶劣的环境下使用，具有出色的耐磨性、优良的自润滑性、冲击性，有良好的电绝缘性、尺寸稳定性，具有复原弹性。
(4)使用温度范围较宽，但耐热老化性差，耐大气老化性不强，可燃，不耐强酸、强碱，粘接性差。
2.成型加工方法
加工前需要干燥，因熔融温度与热分解温度相近，故成型性差。主要成型方法是注塑，还可挤出、吹塑、滚塑、涂饰、焊接、粘接、印刷、电镀、机加工等。
3.应用
用于电子电器、汽车、机械零件及卫生设备等日用品，齿轮、轴承，代替铜、锌等有色金属，可做容器、管材、阀件等。
聚甲醛颗粒
（十一）聚甲基丙烯酸甲酯
俗称有机玻璃，由甲基丙烯酸甲酯自聚合而成。
1.特性
(1)无色、透明的非结晶聚合物，其透光率高达90%～92%以上，相对密度为1.18克/厘米3。
(2)质轻、坚韧，常温下有较高的力学强度，且不受环境温度的影响，只有当接近软化点和玻璃化温度时，强度才急剧下降。
(3)着色力强，表面光泽好，尺寸稳定性好，电性能好，但表面硬度和耐刻划度性差，冲击强度较低。
(4)吸水性小，耐水溶性无机盐及某些稀酸，耐油，不耐碱、氢氰酸、醛、酮、醇等。
(5)耐老化性好，无毒，燃烧时无火焰。
2.成型加工方法
以本体聚合为主，先在反应釜中预聚合，然后浇模加热进一步聚合成型，最后冷却脱模。有机玻璃的产品可以直接作为产品使用(如板材)，也可以把它作为基材，进一步加工成型，可采用挤出、模压、吹塑和真空等成型方法，也可以通过机加工和粘接等方法加工成各种所需制品。
3.应用
有机玻璃主要是作为一种良好的透明材料而广泛使用的，如飞机的座舱罩、建筑的天窗、汽车的风挡及车尾灯罩，医用光导管、化工耐腐蚀透镜、仪表盘和罩盒、电气绝缘部件及文具生活用品等都可以用有机玻璃制作。
有机玻璃展架
三、你知道什么是热固性塑料吗
热固性塑料因受热或其他条件能成为不溶不熔性物料，它包括酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、聚氨酯(PU)等。
（一）酚醛树脂
由苯酚或甲酚、二甲酚等与甲醛缩聚而成，由于两者配比和催化剂的不同，其性质和用途不同。