（3）保温隔热作用。由于砂浆填满了砖石间的缝隙，降低了砌体的透风性，对房屋起到保温隔热的作用。
（2）种类
砌筑砂浆由骨料、胶结料、掺和料和外加剂组成，根据所用材料的不同，一般分为水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆三类。
（1）水泥砂浆。由水泥、砂子按一定比例混合搅拌而成，可配制出强度较高的砂浆。一般应用于基础、长期受水浸泡的地下室和承受较大外力的砌体。
（2）混合砂浆。一般由水泥、石灰膏、砂子拌和而成。一般用于地面以上的砌体施工。混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于砌体密实度和砌筑工效的提高。
（3）石灰砂浆。由石灰膏、砂子按一定比例混合搅拌而成，完全靠石灰的气硬而获得强度。仅适用于干燥环境中的砌体施工或者临时性砌体施工。有较好的和易性，有利于披灰。强度等级一般可达M0.4或M1.0。
（4）其他砂浆。
防水砂浆：在水泥砂浆中加入3%~5%的防水剂制成，用于需要防水的砌体（如地下室墙、砖砌水池、化粪池等），也广泛用于房屋的防潮层。
嵌缝砂浆：一般使用水泥砂浆，也有用白灰砂浆的。其主要特点是砂子必须采用细砂或特细砂，以利于勾缝。
聚合物砂浆：它是一种掺入一定量高分子聚合物的砂浆，一般用于有特殊要求的砌筑物。
白灰砂浆：用白灰和粘土加水搅拌而成。注意，白灰砂浆在冬季砌筑后会立即冻结，强度得不到增长，产生的冻结强度在化冻时容易发生砌体倒塌事故。
2.材料
砌筑砂浆用料有水泥、砂子和塑化材料。砌筑工应能够根据图纸要求的砂浆强度等级，配制出强度、稠度和保水性符合技术要求的砌筑砂浆。
（1）水泥
（1）种类。常用的水泥有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥）、火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰质水泥）、粉煤灰硅酸盐水泥（简称粉煤灰水泥）。此外，还有特殊功能的水泥，如高强、快硬、耐酸、耐热、耐膨胀等不同性质的水泥以及装饰用的白水泥等。不同品种的水泥，不得混合使用。
（2）强度等级。按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，以28天龄期抗压强度为主要依据。根据水泥强度等级，将水泥分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等几种。
（3）特性。水泥具有与水结合而硬化的特点，它不但能在空气中硬化，还能在水中硬化，并继续增长强度，属水硬性胶结材料。水泥经过初凝、终凝，随后产生明显强度，并逐渐发展成坚硬的人造石，这个过程称为水泥的硬化。反映水泥性能的指标主要有水泥的强度等级、凝结时间和安定性。国家标准规定：水泥的初凝时间不少于45分钟，终凝时间除硅酸盐水泥不得迟于6.5小时外，其他均不多于10小时。
（4）贮存。水泥属于水硬性材料，必须妥善保管，不得淋雨受潮。贮存时间一般不宜超过3个月，对超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥为1个月）必须重新取样送验，待确定强度等级后再使用。
（2）砂子
砂子是岩石风化后的产物，由不同粒径混合组成。砂是砌筑砂浆的骨料，按产地可分为山砂、河砂、海砂，按平均粒径可分为粗砂、中砂、细砂。粗砂平均粒径不小于0.5毫米，中砂平均粒径为0.35~0.5毫米，细砂平均粒径为0.25~0.35毫米。还有特细砂，平均粒径为0.25毫米以下。
砂子中若含泥量过大，将影响砂浆的质量，从而影响砌筑质量。通常，对于水泥砂浆和强度等级等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂子的含泥量不得超过5%；强度等级为M5以下的水泥混合砂浆，砂子的含泥量不得超过10%。对于含泥量较高的砂子，在使用前应过筛并用水冲洗干净。砌筑砂浆以使用中砂为好，粗砂砂浆和易性差不便于操作，细砂砂浆强度较低一般用于勾缝。
（3）塑化材料
为改善砂浆和易性可采用塑化材料。施工中常用的塑化材料有石灰膏、电石膏、粉煤灰及外加剂。
（1）石灰膏。用生石灰经过熟化后，用孔洞不大于3毫米×3毫米网滤渣后，储存在石灰池内，必须沉淀14天以上（称陈伏期）；熟化时间最少不少于7天，防止过火石灰短期内不能充分熟化，导致后期熟化时使石灰浆墙面出现隆起崩裂现象，影响工程质量；也可用磨细生石灰粉，其熟化时间不小于1天，经充分熟化后，即成为可用的石灰膏。在砌筑时严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（2）石灰。是使用最早的胶凝材料，是配制石灰砂浆的主要原料。生石灰通过加入不同的水量可制成石灰粉、石灰膏和石灰浆等。石灰的可塑性好，可在空气中凝结硬化，但强度低，耐水性差。石灰由于原料分布广泛，成本低廉，在建筑上得到广泛的应用。
（3）电石膏。电石原属工业废料，水化后形成青灰色乳浆，经过滗水和去渣后就可使用，其作用同石灰膏。电石在使用之前应进行20分钟加热至700℃检验，无乙炔气味时方可使用。
（4）粉煤灰。是电厂排出的废料，在砌筑砂浆中掺入一定量的粉煤灰，可增加砂浆的和易性。粉煤灰有一定的活性，因此能节约水泥，但塑化性不如石灰膏和电石膏。
（5）外加剂。在砌筑砂浆中起改善砂浆性能的作用，一般有塑化剂、抗冻剂、早强剂、防水剂等。冬期施工时，为了增大砂浆的抗冻性，一般在砂浆中掺入抗冻剂。抗冻剂有亚硝酸钠、三乙醇胺、氯盐等多种，而最简便易行的则为氯化钠---食盐。掺入食盐可以降低拌和水的冰点，起到抗冻作用。
（6）拌和用水。水在砂浆拌和中起着重要的作用，水与砂浆中的水泥发生化学反应，因此拌和砂浆应采用自来水或天然洁净的水，不得使用含有油脂类物质、糖类物质、酸性或碱性物质和经工业污染的水。砂浆拌和用水的pH应不小于7；硫酸盐含量以SO4计不得超过水重的1%，海水因含有大量盐分，不能作拌和用水。
3.技术要求
（1）流动性
砂浆的流动性也叫稠度，是指砂浆稀稠程度。砂浆的流动性与砂浆的加水量、水泥用量、石灰膏用量、砂子的颗粒大小和形状、砂子的孔隙以及砂浆搅拌的时间等有关。对砂浆流动性的要求，可以因砌体种类、施工时温度和湿度等的不同而异。当砖浇水适当而气候干热时，稠度宜采用70~90毫米；当气候湿冷，或砖浇水过多及遇雨天时，稠度宜采用40~50毫米；如砌筑毛石、块石等吸水率小的材料时，稠度宜采用50~70毫米。拌成后的砂浆，其稠度应符合规定，分层度不应大于30毫米，颜色一致。
（2）保水性
砂浆的保水性，是指砂浆从搅拌机出料后到使用在砌体上，砂浆中的水和胶结料以及骨料之间分离的快慢程度。分离快的保水性差，分离慢的保水性好。保水性与砂浆的组分配合、砂子的粗细程度和密实度等有关。一般说来，石灰砂浆的保水性比较好，混合砂浆次之，水泥砂浆较差。远距离的运输也容易引起砂浆的离析。同一种砂浆，稠度大的容易离析，保水性就差。所以，在砂浆中添加微沫剂是改善塑性和保水性的有效措施。
（3）强度
强度是砂浆的主要指标，其数值与砌体的强度有直接关系。砂浆的强度是由砂浆试块的强度测定的，其强度等级分为M15、M10、M7.5、M5、M2.5、M1.0和M0.4七个等级。各强度等级相应的抗压强度值应符合要求。
4.拌制和使用
不同强度等级的砂浆是用不同数量的原材料拌制而成的，各种材料的比例称为配合比。目前使用的砂浆配合比都是重量比，由专业试验室根据水泥强度等级、砂子级别、塑化剂的种类进行设计试配确定，然后下发到施工工地执行。砂浆组成材料的配料精确度应控制在下列规定之内：水泥、有机塑化剂±2%；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰、电石膏、磨细生石灰粉±5%。砂应考虑其含水量对配料的影响。
砂浆应采用砂浆搅拌机拌和。砂浆搅拌机可选用活门卸料式、倾翻卸料式或立式；其容量多用200升或325升。
搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后再投入石灰膏（或粘土膏等）加水搅拌均匀。
搅拌粉煤灰砂浆时，宜先将粉煤灰、砂与水泥及部分水投入，待基本拌匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。
砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定：
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2分钟。
（2）粉煤灰砂浆及掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟。
（3）掺用微沫剂的砂浆为3~5分钟。
砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3~4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2~3小时内使用完毕，在砌筑中尤其不得使用过夜砂浆。
拌制砂浆前对各种材料要进行过秤，以保证重量比准确。
为了使操作者心中有数，配合比准确，一般工地现场可使用配合比指示牌悬挂在砂浆搅拌操作地点。