零缺陷管理：只有100%才是合格的
一位管理专家一针见血地指出，从手中溜走1％的不合格，到用户手中就是100％的不合格。为此，员工要自觉地由被动管理到主动工作，让规章制度成为每个员工的自觉行为，把事故苗头消灭在萌芽之中。
国内某房地产公司的老总曾回忆：“1997年，一个与我们公司合作的外资公司的工程师，为了拍项目的全景，本来在楼上就可以拍到，但他硬是徒步走了两公里爬到一座山上，连周围的景观都拍得很到位。当时我问他为什么要这么做，他只回答了一句：‘回去董事会成员会向我提问，我要把这整个项目的情况告诉他们才算完成任务，不然就是工作没做到位。’”
这位工程师的个人信条就是：“我要做的事情，不会让任何人操心。任何事情，只有做到100％才是合格，99分都是不合格，60分就是次品、半次品。”
当今全美国大的戏剧院不少出自密斯·凡·德罗之手。他在设计每个剧院时，都要精确测算每个座位与音响、舞台之间的距离以及因为距离差异而导致不同的听觉、视觉感受，计算出哪些座位可以获得欣赏歌剧的最佳音响效果，哪些座位最适合欣赏交响乐，不同位置的座位需要做哪些调整方可达到欣赏芭蕾舞的最佳视觉效果。更重要的是，他在设计剧院时要一个座位一个座位地去亲自测试和敲打，根据每个座位的位置测定其合适的摆放方向、大小、倾斜度、螺丝钉的位置，等等。
他这样细致周到地考虑的结果，使他成为一个伟大的建筑师。和密斯·凡·德罗一样，美国著名的建筑大师莱特在做每一件事时，也都将细微之处做到完美。
在莱特的许多作品中，最杰出的也许要算坐落于日本东京的帝国饭店。这座建筑物使他名列当代世界一流建筑师之林。1916年，日本小仓公爵率领一批随员代表日本政府前往美国，礼聘莱特建一座不畏地震的建筑。莱特随团赴日，将各种问题实地考察了一番，发现日本的地震是继剧震而来的波状运动，于是断定许多建筑物之所以倒塌，实际上是因为地基过深、地基过厚。过深、过厚的地基会随着地壳移动，建筑物势必坍塌下来。
他决定将地基筑得很浅，使之浮在泥海上面，从而使地震无从肆虐。
莱特决定尽量利用那层深仅八尺的土壤。他所设计的地基系由许多水泥柱组成，柱子穿透土壤栖息在泥海上面。可是这种地基究竟能不能支持偌大一座建筑物呢？莱特费了一整年工夫在地面遍击洞孔从事实验。他将长度八尺、直径八寸的竹竿插进土里，随即很快抽出来以防地下水冒出，然后注入水泥，他在这种水泥柱上压以铸铁，测验它能负担的重量。根据帝国饭店的预计总重量，他算出了地基所需的水泥柱数。在各种数据准确的情况下，大厦动工了。筑墙所用的砖也经过他特别设计，厚度较常加倍。1920年，帝国饭店正式完工，莱特返美。
三年之后，一次举世震骇的大地震突袭东京与横滨。当时莱特正在洛杉矶建造一批水泥住宅，闻讯坐卧不宁，等待着关于帝国饭店的消息。
一连数日毫无消息，到了某天凌晨三时，莱特的寓所里电话铃声狂鸣。“喂！你是莱特吗？”听筒内传来一阵令人沮丧的声音，“我是洛杉矶检验报的记者，我们接到消息说帝国饭店已被地震毁了。”
数秒钟后，莱特坚定地回答道：“你若把这消息发出去，包你要声明更正。”
十天之后，小仓公爵拍来了一封电报：“帝国饭店安然无恙，从此成为阁下的天才纪念品。”帝国饭店在整个灾区中竟是唯一未受损害的房屋，成了万千灾民的避难所。
小仓公爵的贺电顷刻间传遍全球，莱特成了妇孺皆知的名流。
因此，要想把事情做到最好，领导者心目中必须有一个很高的标准。在决定事情之前，要进行周密的调查论证，广泛征求意见，尽量把可能发生的情况考虑进去，以尽可能避免出现哪怕1％的漏洞，直至达到预期效果。
操作规程是标尺，安全刻在分毫里
每一家正规的企业都会制定系统化、文件化的安全操作规程和规章制度，生产活动都进行了科学的规划并且优先考虑了安全。要知道安全操作规程和规章制度都是在无数次安全生产事故后用血来书写的，它的制定为的就是让这些血的事件不再重演，保证生产者安全无恙，企业平安顺利。
然而，许多员工仍处于被动状态，员工的安全行为在安全管理人员的监视和监督下才能够得以实现。很多员工都没有充分认识到安全对自身的价值和意义，无法实现员工个人和生产班组对安全的自觉承诺和遵守。这是非常可怕的。“安全第一”并不是一句空泛的口号，安全管理人员不可能时时刻刻守在你身边，安全在你工作的每一个细节之中，每时每刻之中。员工应该始终如一地、自觉地、积极地参与到强化安全生产的事务当中，让安全工作成为一切工作的有机组成部分和保障，让不安全的作业条件和不安全的行为止于自己。
2011年上午9时30分许，广州市天河区棠下上社一间印刷厂一名只工作了两个月的工人去捡墨渣时，由于不太熟悉工作流程，在开着常规模式的情况下照常用手去捡，导致手一下被卷进去了在操作印刷机时不慎右手被卷入里面，幸好消防员及时赶到将他的手解救出来，其中三根手指骨折。
事故原因分析：在捡墨渣时，按照规定应该开点动模式，但是由于新工人不熟悉工作流程，安全意识淡薄，并没有按操作过程做事，，所以才造成安全事故。违规操作是这次事故的直接原因。
其实，每个公司对于每一个工作流程都有明确的操作规程，这个操作规程除了确保产品质量外，其一个重要的作用还在于确保员工的生命安全。因此，我们每一个人都应该遵守操作规程，尤其是作为一个新手，更应该严格遵守操作规程，虽然这次是一个小事故，如果形成习惯性违规，就可能有生命危机。
2011年7月25日，怀柔区渤海镇铁矿峪村发生的直升机坠落事故。该事故造成飞行员的直接死亡。
据调查，死者持私人飞行执照飞行。原来，出事故的直升机不是遇难者驾驶的，而是由另一名具有商照人员驾驶，但那名飞行员因家中子女升学之事，不得不暂时离职。当时考虑到遇难者飞行经验丰富，之前还曾是战斗机飞行员，才临时将其调派过来执行飞行作业任务。
调查显示，该事故原因是直升机剐到有线电视数据线而坠毁。
无论什么原因，产生事故都是极其可怕的，当它们一次又一次地出现在违规操作的事故报告之中，难道对你就没有丝毫的触动吗？你难道还看不出负责认真地按照安全操作规程和规章制度进行生产活动，对于一个生产者而言是多么的重要吗？安全责任意识，存在于安全生产操作的每一个细节之中，严守操作规程，才能避免血的教训。
现场生产安全责任大，标准化作业是保障
2008年1月，新钢钒公司开始推行标准化作业确认卡，到200旧年1月，公司的确认卡已经拟定并确认了39个。通过实行确认卡制度，现场职工整体反映作业比以前更细致、更安全了，同时，班组负担也减轻了。实行标准化作业能有效地预防企业安全生产事故，确保安全生产。
标准化作业对安全的保障作用主要体现在以下几点：
1.控制人的不安全行为。
人、机、料、法、环是生产作业中的主要控制对象，而人是所有控制对象的核心，因为人的不安全行为是安全生产事故产生的根源。实行标准化作业后，程序化的作业和复杂的管理就会融为一体，人在作业当中的行为就会得到有效的规范、约束和控制，就能将事故发生的可能性降到最低。
2.防止“三违”现象的出现。
标准化作业对各项生产作业的安全要求是：管理标准、技术标准、工作标准，要在作业中严格按照动作要领和操作程序进行作业。这样整个作业的操作程序和动作标准就成为相互制约，又相互联系的整体。由于采用了标准化作业后，人的行为被限制在动作标准中，这样就能从根本上控制违章作业，尤其是习惯性违章作业。
3.控制物的不安全状态。
实行标准化作业后，企业有了安全的生产环境，保证了生产通道的畅通，物流的有序，安全设备的齐全，照明的充足，防护用品的齐全，这都能有效地消除物的不安全状态。班组标准化作业的重点是生产过程中的危险点和危险源，根据标准化作业的重点制定出的实操性较强的标准化作业方法和检修要领，能够使物的不安全状态得到有效控制。
标准化作业对安全生产的作用如此重大，那么我们如何实现作业标准化呢？
1．作业分析
作业分析是为了让作业人员掌握操作机器最安全、最节省时间的方法，以达到减少不必要工作步骤，找到最安全、最迅速的工作方法的目的。作业分析的做法是调查记录作业流程的现状，分析技术、作业程序和动作，以寻求最合理、最切实的工作方法。操作动作分析、操作方法改进、工作程序简化是作业分析的三个主要方面，下面来看作业分析遵循的五原则。
2．制定作业标准
制定作业标准不能千第一律，要根据生产实际制定。制定作业标准应坚持的原则有：先重点后一般，应重点考虑生产一线的工种；动员全员参与，以生产实践经验非常丰富的老职工为骨干，对各个岗位和各个工种的作业制定作业标准；上下结合，不断完善作业标准。系统地编制出不同工种的岗位安全管理规章制度、生产作业的安全标准、动作标准，能有效地消除人的不安全行为、物的不安全状态，以及对安全生产不利的环境因素等。
3．标准化作业的内容
我们根据生产作业人员的工作性质对作业标准化进行分类。作业人员主要由生产作业人员、检修人员及管理人员三类组成，以此我们将标准化作业分为作业标准化、作业现场标准化和安全管理标准化三类。
4．标准化作业的推行措施
制定好作业标准后，将其成功地推行才能实现标准化作业的目的。推行标准化作业的措施主要有以下三个方面：
第一，提高安全生产意识和操作技能。
只有全员共同参与才能实现标准化作业，因此标准化作业推行的范围比较广。标准化作业的推行的过程实质上企业全体员工进行安全生产教育及安全标准作业技能培训的过程。通过标准化教育培训，所有员工都应意识到，推行标准化作业是保障员工人身安全和企业财产安全的根本措施。另外，员工自身还要认真学习、掌握标准化作业的程序和具体要求，提高自身的作业操作技能，将以前作业中的不规范操作彻底消除。
第二，制定安全检查体系。
在推行标准化作业的过程中制定安全检查体系有很重要的意义。通过安全检查体系能及时发现和查明生产过程中的安全隐患，对安全生产的各项指标的实施情况进行监督和检查，及时将安全生产中的违章指挥、违规作业、违反劳动纪律等不规范作业行为制止。安全检查体系一般由企业、车间和班组三级共同组成，检查的形式有综合性检查、专业性检查、日常性检查或季度性检查等。通过安全检查，企业可以对发现的安全隐患进行整改，各级检查组织应对发现的安全隐患进行研究分析，制定出切实可行的安全整改措施，促进标准化作业的顺利进行。
第三，建立安全奖惩体系。
建立安全奖惩体系的主要方法是将员工的安全标准作业执行情况与部门、班组及个人的经济利益挂钩，让每位员工都深刻意识到：一旦违反了安全作业标准，就会受到相应处罚。这样会在生产现场无形地形成“按照安全生产标准生产光荣，违反安全生产标准可耻”的工作氛围。
安全奖惩体系一般由企业的标准化建设委员会、安全生产委员会、经济责任委员会组成；安全奖惩标准一般由部门根据实际情况制定，由企业组织检查，由主管部门考核和奖惩。
在执行安全奖惩制度时，一定要“严”字当头，对员工的安全作业标准执行情况进行严格考核，根据考核结果，奖惩分明。
上面的三点措施保证了企业每位员工在内因和外因上都能重视作业标准化，并将标准化作业落实到每天的工作中去。