2）员工缺乏必要的培训。经常听到一些企业的管理人员报怨：每天那么忙，哪有时间做教育训练。事实上，正是因为有这种错误的观念，使员工无法掌握新的知识、技能，给企业品质管理带来很多问题。
现代企业讲究时效，这就需要快速的技巧，如果企业领导及员工队伍相对稳定，当然就可以逐步地熟练工作、积累经验，以至于熟能生巧。然而，员工的这种自我摸索的成长过程太过缓慢，对于管理者来说，如何使企业内部的每一名员工，尤其是新员工能够更有效、更高品质地完成工作，一套良好的教育训练计划是必不可少的。
3）工作环境混乱。虽然它不是影响产品品质的绝对因素，但结果必然是效率低下、品质不稳定以及形成各种浪费。在实际的生产管理中，必须重视它所造成的后果。
4）方法的缺陷。某些企业品质管理方法是对产品进行检验，让合格的产品流向下一道工序，而剔除不合格产品。但这种做法只能得到被检验产品的品质信息，而对改善所有产品品质却意义不大。
5）机器保养不良。产品靠机器生产，机器有精度与寿命，就像人的身体一样平常需要保养，人不保养健康状况会下降，同样，机器不保养寿命也会下降，品质得不到保障。
6）供料厂商不稳定。再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的材料来配合，还是难以生产良好又稳定的产品的。许多企业只追求低成本，认为材料愈便宜，物料成本就愈低，整个制造成本就跟着降低，所以就一味地追求便宜的物料，今天向甲供料商购买，下个月也许因为乙供料商较便宜就毫不犹豫地转向乙供料商采购。其结果是除了产出低品质的产品外，“品质成本”更会大幅增加，不仅仅是利润减少，产品形象及企业形象也受到了损失。
突破品质缺陷的六大要项
有效组织，规范制度
在企业组织内，设立品管部门，并明确品管部门工作职责，进行标准化管理。
严格执行工作标准
品质管理涵盖以下四个步骤：
制定品质标准；
检验与标准是否一致；
采取矫正措施并追踪效果；
修订新标准。
注重分析
品质管理应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法的应用。企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
不断改善
品质管理在于以下三个层次：
品质开发；
品质维持；
品质突破。
以标准化维持品质，以不断改善来突破品质，实现提高品质、提高效率、降低成本的目标。
导入5S运动
5S是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。养成“好习惯”，摒弃“草率”，建立“讲究”的基础工程。
全员参与
品质不是某一个部门的事，也不是某些人的专责，强调的是企业每一个部门，从市调、研发、设计、采购、物管、生产、检验、销售到售后服务，每一个环节均要有效地做好品质管理。上自最高主管，下至每一个员工，把每一个策略做对，把每一件事做好，这就是对品质负责，也就是对于任何一件事，不光是“做”，而且要尽力地去“做好”。
如何引导占有庞大比例的基层员工参与管理、参与工作改善，这更是决定一个企业竞争能力强弱的关键。
零缺陷与全面品质管理
零缺陷和全面品质管理是现代品质管理的两大有效工具。前者强调“第一次就把事情做对”，后者强调的则是“所有事情都要做好”，只有把两者功能充分发挥出来，才能提高和改善品质。
零缺陷是品质管理的目标和工具
“第一次就把事情做对”是零缺陷理论的核心。零缺陷理论自20世纪70年代末创立至今，经过不断完善，已成为一整套品质管理的经典哲学，备受IBM、GEA、摩托罗拉、施乐等世界顶级企业的推崇，已成为企业创造品质奇迹并迅速发展壮大的强劲动力。
零缺陷的提出
“零缺陷”又称无缺点，零缺陷的思想是主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、管理者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高品质标准目标而奋斗。它是被誉为全球品管大师、“零缺陷”之父和伟大的管理思想家克劳士比，于20世纪60年代初提出的。美国首先推行零缺陷运动，后在日本制造业中得到全面推广，使日本的制造业品质迅速提高，并且登上了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。
开展零缺陷运动可以提高企业成员对产品品质和业务品质的责任感，从而保证产品品质和工作品质。它要求生产者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的品质、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，强调“第一次把事情做对”并符合所承诺的顾客要求。
零缺陷管理是一种促进客户发达、企业发财、员工发展的“三赢”管理。通过哲学和纪律训练，改变心智和行为，以最有效的方法、最经济的手段生产完全满足客户要求的产品和提供让客户满意的服务，即通过提高人员的素质去提高产品和服务的品质。
零缺陷理论与品质管理水平定位
零缺陷理论认为，可以以一个企业对品质管理的定义、系统、标准、测量的理解和要求，以及高层管理者对待品质的态度不同而对其品质管理水平做出评估和定位。
1零缺陷的品质管理是最好的品质管理
在品质的定义方面，零缺陷理论认为品质就是符合要求；在系统方面，零缺陷理论以预防为主；在标准方面，零缺陷理论推行的是零不良；在衡量品质状况时，用的是缺陷导致的成本增加值。相应的管理者对待品质的态度：没理由不把事情做对。
2安于现状、主观臆断、标准不明是最差品质管理
将品质定义为“好”；在品质系统方面以获得质量奖为追求；标准方面以目前情况可达到的水平为标准；衡量品质状况时仅仅用别人的观点来进行；管理者对品质的态度是形式主义。
3处于两者之间的品质管理
对品质的定义为满足顾客；在系统方面，推行的是ISO9000品质体系，标准是不良率34PPM(6Sigma标准)；衡量品质状况时用业务评分方法；高层管理者对待品质的态度是“认真对待品质”。
每个企业都可以用以上方法对自身的品质管理水平进行定量分析评价，找出现存的主要问题，以便于取长补短。
零缺陷与其他品管活动的关系
在品质管理中，零缺陷品质管理体系、ISO9000品质保证体系和精益生产处于不同的位置，起着不同的作用。
1ISO9000品质保证体系
ISO9000品质保证体系，是支持现代品质管理体系、零缺陷及精益生产的基本条件，它相当于汽车里的说明书，是指导性重要文件。
2现代品质管理体系
现代品质管理体系是在ISO9000系列基础上，对生产型企业的品质管理进一步深化与控制，从经营的角度，创造各部门的品质控制与改善，构成零缺陷的基础。
3零缺陷运动
零缺陷不仅仅限于企业内部产品品质要求，对于供应商同时提出零缺陷工作标准，强调预防过程管理。无论是企业内部过程还是外部过程都必须符合双方同意的承诺要求，重视预防系统和不符合要求的代价的计算分析，从而降低品质成本，提高产品品质和工作业务品质。
4精益生产
精益生产是更为广阔的管理，它牵扯到企业内部更多细化管理，如MRRII、ERP、供应链、价值链等管理思想，是一项更深层次、更广泛的、更有效的全面管理。它的思想以市场为导向，进行拉动式生产，实行资源整合，全面管理，包括优化生产工作流程，减少多余的环节，推行零库存，降低采购成本；目的是提高生产工作效率，减少浪费，提高工作品质，使资源得到充分的有效利用。
推行零缺陷的关键步骤
1从领导做起
鉴于管理层尤其是高层管理者特有的影响力，在推行零缺陷系统之前，首先要对管理层进行零缺陷知识培训，纠正其某些错误观念，同时举一些企业因推行零缺陷系统而获得回报的例子激起其对此系统的兴趣，并最终下决心推行零缺陷系统。这对零缺陷系统的顺利推行起着举足轻重的作用。
2成立专业的工作团队
推行零缺陷系统必须建立一支专业的品质改进工作团队去进行各种各样的预防和改善工作。这个工作团队由技术、品质、生产、财会等部门的专门人员组成，基本素质要求是对品质有深入认识，精通相关的动作，沟通协调能力强。
3对品质成本进行分析
用品质成本分析法计算出本企业品质成本中预防、鉴定和缺陷成本的构成及比例，为品质成本流向决策提供依据。
4制定计划
经过以上工作准备可不失时机地推出企业零缺陷系统推行计划，计划中须说明实施零缺陷系统的目的、范围、程序和具体动作方法，计划应具有阶段性，并有明确的分工，具有可操作性。
5全员培训
全员培训的目的是达到使员工理解、接受并加入零缺陷系统运作的目的。其内容包括零缺陷基本知识，零缺陷系统给企业及每个员工所带来的收益，零缺陷系统的推行办法，每个人在此系统中所充当的角色等。
6排除障碍和不良因素
品质改进小组须跟进各部门在零缺陷系统运作及目标达成方面存在的障碍，量化取得的成果并传阅各部门进行效果比较，寻找出现不良的原因，并指导其逐步排除障碍，通过不断消除不良因素而趋近零缺陷。
7持续的改善循环
实现零缺陷不可能一蹴而就，因而在进行了一轮品质改善后，须又从头开始进入第二个品质改善循环，如此反复提高，才能实现零缺陷。
把计划变成现实
零缺陷的品质管理就是把任何业务工作都看做是一个包括输入、活动和输出等环节的过程。
1工作要求的确认
工作要求的确认可以按照确定输出、确定用户(工作结果接收者)、确定输出要求、确定输入要求、确定材料及信息等供应者、确定输入要求的步骤进行。
2沟通
“第一次就把事情做好，使所有工作符合要求”，是零缺陷管理的核心，但这一切的前提是要准确理解输入及输出的全部要求，这些要求无一例外是通过沟通来实现的，要达到良好的沟通，须注意：
沟通应明确，不能含糊。
让每个当事人都有相同的理解。
在开始工作前先根据通过沟通获取的输入输出要求进行作业策划。
作业时随时监督。
3预防
事前预防是零缺陷品质管理中最重要的工作，预防包括前述的沟通，了解输入输出要求，还有过程能力分析、实验、测试等，在工作时随时将中间结果和输出要求做比较，必要时调整工作，进行误差校正。
4工作标准要求
零缺陷标准和一般标准在品质、成本、效率三方面存在不同的要求，一般标准的要求以部门为单位，往往顾此失彼、各自为政，相比之下，零缺陷标准的要求是从系统、全局方面做通盘考虑的。
全面品质管理
全面品质管理是将品质提升到经营层面，以满足顾客为最终目标，即以品质来经营企业，塑造企业文化。它是实现“零缺陷”目标的有效手段，也是提高企业总体效益的方法。