“用最小的成本投入、最优良的品质、最短的交货期、最好的服务，充分满足客户需求的企业发展理念是管理精髓。”所有这些都可以从现场管理中得到体现，在现场管理中得以实现。这就必然要求一系列的规范化、标准化的现场管理程序和方法，从而使工作环境清除脏乱、保持清洁、井井有条，不断提高工作效率。基于作业计划和控制进行的最佳邮寄
1973年以前，也就是联邦快运公司诞生以前，私有的联合包裹服务公司一直在小型包裹的邮寄方面占据垄断地位。1986年，联邦快运却以联合包裹服务1/8的包裹量和信件邮寄量赚得了4倍于联合包裹服务公司的利润，而且其员工仅为联合包裹服务公司的1/3。
为了缩小与竞争对手之间的差距，联合包裹服务的管理层于1986年开始了一项为期10年、耗资47亿美元的信息系统升级。联合包裹服务的信息服务部也由1986年的100人增至现在的2 000人，他们集中在一栋新的数据与电讯中心大楼里上班。联合包裹服务的新型计算机系统通知运输中心预计有多少包裹要邮寄以及邮寄地点的邮政编码是多少。为每个大宗运输客户提供一台微机在线系统，使客户能在整个配送系统中实施控制。
此外，为了提高生产率，联合包裹服务的管理层还对其62 000名司机和投递人员进行了一系列现场作业的时间与动作研究，如投递人员怎样才能走得最快(每秒3英尺)，应该用哪个手指拿钥匙(中指)，以及怎样数钱(钱正面向上，然后依次点数)。司机在有天窗的卡车里精心安排包裹，以便使标签很容易被看见。像钟表一样，每个“零件”的行动都有清楚的目的，没有一个偏离标准的程序。标准化的现场管理使联合包裹服务公司的格言“在运输业中，我们傲视群雄”成为可能。
为了与联合包裹公司竞争，联邦快运也采取了一系列的措施。首先，联邦快运的“快运”信息技术系统允许客户生成自己的行李标签和发票。每个营业日邮寄6个以上的包裹或邮费在75美元以上的客户可以通过联邦快运的庞大投递网络来追踪自己包裹所在的位置。联邦快运在25 000多个客户服务点安装了“快运”个人微机和相应软件。
为了便于公司处理每天1 400万次的在线交易，联邦快运的管理层实施了一项名为“宇宙2”的计划，该计划总计耗时3年半，100人参与。联邦快运在每辆由卡车运送的包裹上都贴上条码标签，以便追踪包裹的运送路线和类型。这一系统中包括60 000个超级追踪员，监督每个运输传送中的中转环节。这一计划为提升联邦快运的竞争优势起到了至关重要的作用。
为了竞争的需要，联合包裹服务公司和联邦快运公司都采用了一系列标准化的现场作业方法，如时间与动作研究，采用条码标签追踪包裹运送路线，以及现场作业的信息化控制。
第一节 企业最基础的管理项目——5S活动
在全方位、全球化的市场竞争下，不具备竞争优势即被淘汰已成为铁的规律。企业如果还只注重短期利益，竞争优势只会越来越弱。所以企业必须将眼光放在长远利益上，始终以质量为中心进行经营才能维持其竞争优势。
所谓以质量为中心的经营，不只是要求企业不断提高产品的质量，还包括对与企业有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工生活质量等都必须用心经营，使企业的整体质量和成本都能达到最优化。
在以质量为中心的经营中，5S堪称为最基础的管理项目。人们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起。但如果企业能将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的质量意识，就可以培养员工认真、规范的好习惯，使企业彻底消除脏乱，从而为企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。
一、5S活动的内容
5S活动起源于日本，是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。 5S活动起源于日本，是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为5S活动。
5S活动的对象是现场的“环境”，通过对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到标准化管理。5S活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。
1整理
整理是指区分要和不要的物品，将不要的物品或废弃或放在别处保管。整理要依阶段依次进行，为求成果仅做一次而又不坚持做下去，还不如从一开始就不做。
第一阶段：把生产现场需要的物品和不要的物品区分开来并制作一览表。
第二阶段：根据不同物品的需要程度，实施整理对象的等级化。
第三阶段：决定要和不要的物品，根据等级重新制作分发给各生产现场的一览表，并在公布的同时实施。
2整顿
整顿是指把整理好的物品放置在作业时方便使用的地方并进行标准化。可以说，整顿就是放置方法的标准化。整顿由以下三个要素构成：
(1)决定放置物品的场所。
(2)标明物品的放置场所。
(3)标明物品的名称。
在整顿过程中，对需要整顿的物品一个也不能放过。即使生产现场不同，对有关基本要素，可由监督者开会来决定基本的规定，使整顿方法适用于所有的生产现场。
放置物品的方法和标示的放置场所，是提高作业效率的非常重要的要素。其实施的要点如下：
(1)作业工具依使用频度顺序放置，频度高的放前面，频度低的放后面。
(2)放在地上的物品一定要标示线。
(3)放在货架上的物品一定要标示物品名称。
(4)文件夹、柜子也要标明内容物。
3清扫
良好的环境带来好的心情。要经常性地彻底清扫，以维持不发生事故的生产现场。
实施清扫的要点有：
(1)每天规定一定的时间(如5分钟)为清扫时间，使清扫成为工作的一部分。
(2)明确区分实施清扫的责任。
(3)标准化的清扫方法。
(4)具备清扫工具。
4清洁
清洁是指在维持3S(整理、整顿、清扫)的状态下，维持卫生的生产现场。
维持清洁的要点有：
(1)历行作业服的洗洁和洗手。
(2)历行养成常修头发、指甲的习惯。
(3)除去地上的水和油污，经常消毒、杀菌。
5素养
素养即教养，就是维持生产现场的规定和规章等。其内容就是养成严格遵守已决定的事情的习惯。
素养成功的要点有：
(1)素养可认为是“强行”地、严厉地指导。
(2)把生产现场的规定和规章制作成手册，进行彻底的教育。
(3)管理、监督者指出在生产现场周围的不良之处并广而告之。
二、5S的五大功效
5S是杜绝浪费、提高工作效率的最好方法。5S活动就是从最基本的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这些似乎很简单的事情做起，并将其彻底坚持下去。 5S是杜绝浪费、提高工作效率的最好方法。5S活动就是从最基本的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这些似乎很简单的事情做起，并将其彻底坚持下去。为什么有如此之多的企业青睐5S，原因在于它具有以下五大功效：
15S是最佳推销员
保持清爽、明朗、洁净的工作环境，不仅可以提高企业的知名度和形象，而且还可以吸引优秀的人才到本企业工作。
25S是节约专家
实施5S可以降低很多不必要的材料以及工具的浪费；实施5S可以降低订购时间，节省很多宝贵的时间；实施5S可以节省工作场所。
35S是安全的保障
如果全体员工都能够遵守标准化的规定和规章，就不易发生工作伤害；在危险点设置预防措施和警告标识可以减少事故发生率。5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，使安全得以保障。
45S是标准化的推动者
5S强调标准化作业的重要性，如果全体员工都能遵守作业标准，就可以提高服务质量。此外，通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。
55S可形成满意的工作环境
明朗的工作环境，可使员工在工作时心情愉快，有被尊重的感觉。通过实施5S，可以慢慢改变员工的意识，而这有助于其他工作的进展。5S活动的推行可以增强员工的归属感，形成员工与员工之间、主管和部属之间的良性互动关系。全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。
三、如何推行5S活动
1清除阻碍因素
在现场作业过程中经常出现这样的场面：“我昨天才放到这里的，现在却找不到了，真急死人了。”“我前两天才整理好的怎么又 如需改变现状，除了一定要实施推行5S活动之外，首先要清除人们意识中的错误认识，这些错误认识是推行5S运动的阻碍因素。这么乱七八糟的了，想找个东西都找不到。”由于缺乏5S工作意识，整理、整顿没几天又混乱一片，还得重新整理。这些情况在实际工作中时常发生。而要改变现状，除了一定要实施推行5S活动之外，首先要清除人们意识中的错误认识，这些错误认识是推行5S活动的阻碍因素。
(1)不了解、认识浮浅的人认为5S活动太简单，芝麻小事，没什么意义。
(2)工作已经够忙的了，哪有时间去搞什么5S活动。
(3)作为工作中的许多问题与5S无关。
(4)现在已经比以前好多了，没有必要再推行5S活动了。
(5)5S活动这么简单却要兴师动众，是不是过头了，找几个人去做不就得了。
(6)即使自己做好了，别人也不一定能做好。
(7)即使已经开始做了，也未必能长久坚持下去。
(8)认为5S活动就是搞形式主义，没有什么实际作用。
(9)5S活动没有想像中的那么神奇。
(10)搞好了5S活动，又不能给自己带来什么益处。
以上这些现象都是人们心理的反映，也是阻碍5S活动推进的重要因素。只有将这些不利因素予以消除，5S活动才能顺利推行下去。
在5S活动的推行过程中，组织者要放下架子，与员工一道轻轻松松地进行5S小组活动。将5S活动的内容与实际操作趣味化，充分利用宣传、漫画、标语等形式活跃气氛，给员工以展示其聪明才智的机会。这样就可以很好地消除那些阻碍5S推行的因素。
2遵循一定的原则
(1)自我管理
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人自己动手为自己“创造”一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境。要培养员工追求“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
(2)勤俭办公
在5S活动推行过程中，会从生产现场清理出很多无用之物。这些物品之中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着变废为宝的精神，可以利用的应千方百计地加以利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时方便，不分青红皂白地当做垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的做法，应及时制止、批评、教育，甚至给予处分。